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上圖為10噸/小時全套不銹鋼反滲透純水設備調試運行
反滲透系統(tǒng)初次運行的操作步驟及方法
（1）開機前的檢查事項
☆ 所有管路、設備及連接件應符合設計壓力；
☆ 預處理設備已經 反沖洗及沖洗干凈，保證出水達到設計要求，其中SDI15<5、濁度<1NTU、余氯<0.1ppm、溫度<45℃、pH=3～10、不含其他氧化劑（ORP<200）；
☆ 檢查系統(tǒng)中使用的所有閥門開閉狀態(tài)是否合適，其中產水排放閥、濃水排放閥、濃水壓力調節(jié)閥、高壓泵流量旁通調節(jié)閥處于全開狀態(tài)；
☆ 各加藥箱內藥品及其濃度準確可靠，各藥品添加裝置的設置和運行狀態(tài)正確；
☆ 所有管路及設備應符合設計規(guī)定的pH范圍2～12（包括清洗時）；
☆ 所有的儀表都安裝正確并進行了校正；
☆ 安裝了用于防止產生背壓的裝置并設置正確；
☆ 安裝了用于防止水力沖擊的裝置（電動慢開門）并設置正確；
☆ 高壓和低壓保護裝置的設置正確；
☆ 按制造商的要求將反滲透容器及相應管路固定在機架上；
☆ 在預處理時使用了氧化劑殺菌時，保證這些氧化劑在進入反滲透主機前被完全去除； ☆ 檢查用于反滲透系統(tǒng)的自控電氣元件是否工作正常。
（2）初次啟動步驟
1）高壓泵啟動前，按開機前檢查事項的內容逐條仔細檢查，保證預處理出水SDI15<5、濁度<1NTU、余氯<0.1ppm、溫度<45℃、pH=3～10、不含其它氧化劑（ORP<200）。
2）檢查所有閥門并確保所有位置正確，產水排放閥、進水旁通控制閥、濃水控制閥和濃水排放閥完全打開。
3）用合格的預處理出水低壓、低流量充滿反滲透壓力容器并沖洗膜元件，此時的進水壓力控制在30～60psi左右，流量約為相應膜元件最大進水流量的60～70％，同時濃水和產水應完全排放掉；沖洗時不得投加阻垢劑。
4）密切注意系統(tǒng)中的管路和連接部件尤其是高壓部分是否存在滲漏點。
5）膜元件的初次沖洗，建議首先用合格的預處理出水低壓沖洗15～25分鐘（不宜浸泡或浸泡過夜），然后高壓沖洗60～90分鐘（產水量不低于系統(tǒng)設計產水量的50%）。低壓沖洗時不允許投加阻垢劑，高壓運行沖洗時投加阻垢劑，沖洗過程中產水及濃水應排放掉。
6 ）為了防止水錘對膜元件的沖擊，對于未使用電動慢開門的小型反滲透系統(tǒng)，應在啟動高壓泵前用預處理水充滿壓力容器（排氣）；而大型反滲透系統(tǒng)多采用電動慢開門（電動蝶閥）或變頻啟動。
7）啟動高壓泵。緩慢調節(jié)高壓泵旁通控制閥，逐步增加反滲透壓力容器進水流量；同時緩慢關閉濃水控制閥，升高壓力，直到系統(tǒng)回收率和產水量達到設計值；其中升壓過程的時間不小于30～60秒，進水流量增加的時間不小于20～30秒；檢查系統(tǒng)運行壓力和膜元件壓力降是否超過極限值。
8）檢查系統(tǒng)內各種藥品的投加量是否與設計值一致。
9）測定反滲透進水、每支壓力容器及總產水的電導，對各并聯(lián)壓力容器的產水電導進行對
比，判斷是否存在膜元件、連接器和壓力容器密封圈的泄漏或其它故障。測定濃水pH值、電導、鈣硬度、堿度等計算出濃水LSI和S＆DSI指數(shù)，并判斷在此運行條件下反滲透系統(tǒng)有無CaCO3污垢形成。
10）讓系統(tǒng)連續(xù)運行1～2小時，記錄所有運行數(shù)據(jù)。系統(tǒng)投入正常運行后，連續(xù)運行24～72小時，之后重新記錄所有運行數(shù)據(jù)并存檔，這些數(shù)據(jù)包括進水壓力、壓力差、溫度、進水流量和電導率、濃水流量和電導率、產水流量和電導率和系統(tǒng)回收率，并以此作為對以后系統(tǒng)運行參數(shù)標準化比較的基準。
11）參考運行和水質分析資料對比設計參數(shù)，檢查設備是否運行正常并判斷是否達到設計要求。
12）在投入運行之后的第一周內，應定期檢測系統(tǒng)性能，認真記錄運行參數(shù)，確保設備正常運行。
（3）膜元件初始性能的穩(wěn)定性判定
新投入使用的反滲透膜元件從初始性能過渡到穩(wěn)定狀態(tài)需要一定的時間，其中濕膜元件在連續(xù)運行12小時之后基本會達到穩(wěn)定的性能，而干膜元件則連續(xù)運行2天后或更長時間，才能達到穩(wěn)定的性能。
